冰水機高低壓報警原因與解決方案:4、膨脹閥是否開啟度是否過小。這一點,大家可以慢慢調(diào)節(jié)膨脹閥的開啟度,來排除故障。而機組出現(xiàn)低壓報警,由于壓縮機吸氣壓力過低,導(dǎo)*低壓保護繼電器動作，當(dāng)吸氣壓力過低 ,回氣量缺少,制冷量達不到要求,就會產(chǎn)生不必要的電能損耗。
1、漏冷媒或者毛細管堵塞會導(dǎo)*低壓報警,解決方法為找出冷媒漏點,對其進行補焊或者更換毛細管。
2、檢查冷卻水是否溫度過低,當(dāng)外界溫度過低,冷卻水低溫開機運行時;或冷凍油溫度過低,制冷器無法得到完全分離,都會產(chǎn)生低壓故障。

一、蒸發(fā)溫度偏低

制冷機等換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處*易泄漏,導(dǎo)*換熱器失效

　　遼寧省制冷設(shè)備蒸發(fā)溫度偏低的原因很多，導(dǎo)*蒸發(fā)溫度偏低的機理就是蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒少或者蒸發(fā)器換熱不好，列舉如下：

　　1、膨脹閥開度小了

　　2、制冷系統(tǒng)缺少冷媒

　　3、毛細管或者膨脹閥堵了

　　4、過濾器堵塞

　　5、內(nèi)機風(fēng)量不足

冷水機俗稱冷凍機、制冷機、冰水機、凍水機、冷卻機等。因各行各業(yè)的使用比較廣泛，所以名字也就多得不計其數(shù)。隨著冷水機組行業(yè)的不斷發(fā)展越來越多的人類開始關(guān)注冷水機組行業(yè)任何選擇對人類來說越來越重要，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上“高能效比水冷螺桿機組”、“水源熱泵機組”、“螺桿式熱回收機組”、“高效熱泵機組”、“螺桿式低溫冷凍機組”等為主的*具競爭力，其性質(zhì)原理是一個多功能的機器，除去了液體蒸氣通過壓縮或熱吸收式制冷循環(huán)。

　　6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重

水冷機分為獨立式水冷機和浸入式水冷機大系列。獨立式水冷機自配水泵，可獨立于工作主機的水箱，通過進/出水管與水箱相連。侵入式水冷機則不配水泵，需將其安裝與工作主機的水箱上方，水冷機下方的銅管浸入水箱的水中。
水冷機的主要功能是將工作主機內(nèi)的水液冷卻，使其保持在一定溫度之內(nèi)。
水冷機主要由制冷系統(tǒng)、水路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。制冷系統(tǒng)由一套或二套相互獨立的壓縮機制冷系統(tǒng)組成，每套壓縮機制冷系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、冷凝風(fēng)機、熱力膨脹閥、板式換熱器和制冷劑管路。

　　1~4點主要分析從冷媒少分析，5~6主要分析蒸發(fā)器換熱不好;

　　二、蒸發(fā)溫度偏高

　　遼寧省制冷設(shè)備原因主要列舉以下幾點

在工業(yè)應(yīng)用，冷凍水或其它液體的冷卻泵是通過流程或?qū)嶒炇以O(shè)備。工業(yè)冷水機是用于控制產(chǎn)品，機制和工廠機械冷卻的各行各業(yè)。冷水機按制冷形式一般可分為水冷式和風(fēng)冷式，在技術(shù)上，水冷比風(fēng)冷能效比要高出300到500的kcal/h；在安裝上，水冷需納入冷卻塔方可使用，風(fēng)冷則是可移動，無需其他輔助。

　　1、膨脹閥開度過大

　　2、制冷劑偏多

　　3、系統(tǒng)中有空氣

　　4、蒸發(fā)器排出口有堵塞

　　5、冷凝效果不好

　　6、壓縮機效率低或者轉(zhuǎn)速低

　　7、壓縮機閥片斷裂或者有泄漏

　　8、熱負荷太大

　　三、當(dāng)然還有很多其他原因，建議從三方面考慮

　　1、蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒多了

　　2、冷凝壓力高了

　　3、壓縮機轉(zhuǎn)速低了