吸收式原州區(qū)工業(yè)風(fēng)冷防爆冷水機(jī)的自動運行，需要將與機(jī)組正常運行有關(guān)的泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備與控制儀表聯(lián)動，并根據(jù)機(jī)組特點制定啟動、停止、抽真空、自動溶晶等程序。

1. 開始

先啟動冷卻水泵、冷媒水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)，然后打開蒸汽源止汽閥。待制冷劑水流量、熏蒸盆度、溶解溫度、彈簧熱繼電器正常后，按啟動按鈕，溶液泵工作，吸收泵工作?？勺詣诱{(diào)節(jié)的蒸汽(或冷凝液)調(diào)節(jié)閥工作，供蒸汽。冷卻液水位到達(dá)后，冷卻液水泵工作。

2. 停車:

①停止令發(fā)出后，會停止一些正常的安全設(shè)備。關(guān)閉蒸汽(或冷凝)調(diào)節(jié)閥。進(jìn)入自動稀釋操作，直到濃縮溶液進(jìn)入發(fā)生器和吸收器。

②將介質(zhì)稀溶液充分混合，充分吸收蒸發(fā)器制冷劑蒸汽。當(dāng)溶液溫度降至45℃以下時，溫控器起作用，溶液泵和制冷劑泵停止運行。一般情況下，自動稀釋時間為15分鐘左右，因此也采用時間繼電器作為自動稀釋過程結(jié)束的信號。

蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，*終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機(jī)吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸收熱量，凝結(jié)成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。

*后停止原州區(qū)工業(yè)風(fēng)冷防爆冷水機(jī)制冷劑水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)，關(guān)閉主蒸汽截止閥。

3.抽真空

制冷是采用一定的方法，在一定的時間和空間內(nèi)，使某一物體或空間達(dá)到比周圍環(huán)境介質(zhì)更低的溫度，并維持在給定的溫度范圍內(nèi)。為了使某一物體或空間達(dá)到或維持一定的低溫，就必須采用一定的技術(shù)手段和方法，連續(xù)不斷地取出物體或空間內(nèi)的熱量，所采用的技術(shù)術(shù)稱為制冷技術(shù)。

冷卻機(jī)工作原理：干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入冷卻器內(nèi)。冷卻器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端流出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使熱物料得以冷卻，然后在出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高冷卻速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。冷卻體一般分為冷空氣等。載熱體經(jīng)冷卻器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

真空泵工作時，與真空系統(tǒng)連接的真空電磁閥打開并開始抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)計值時，真空泵停止運行，真空電磁閥關(guān)閉，切斷真空系統(tǒng)與真空之間的路徑。由于電磁閥呈三通懸掛，使泵與大氣相連，從而防止泵內(nèi)潤滑油回流到真空系統(tǒng)。在這里，真空泵的啟動和停止是手動控制的。如果只在泵的吸入端安裝一個**壓力變送器，就可以完全自動控制真空泵的啟動和停止。

4. 自動晶體融化

①管狀熔融晶體。在奧花坑機(jī)組的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，熔煉裝置一般采用異形管。當(dāng)濃溶液在換熱器內(nèi)結(jié)晶時，濃溶液不能流入吸收器，發(fā)電機(jī)內(nèi)液位上升。當(dāng)液位上升到j(luò)型管出口時，高溫濃縮溶液將通過型管直接進(jìn)入吸收塔，然后溶液泵將相對高溫的溶液通過換熱器送到發(fā)電機(jī)。一般結(jié)晶不嚴(yán)重時，可采用j管溢流熔煉法自動恢復(fù)機(jī)組正常運行。