冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或制冷空調中產生的廢熱的一種設備?；驹硎牵焊稍锏挽手档目諝饨涍^風機的抽動后，自進風網處進入冷卻塔內；飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動，濕熱高焓值的水自播水系統(tǒng)灑入塔內。當水滴和空氣接觸時，一方面由于空氣與水的直接*熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產生蒸發(fā)現(xiàn)象，帶到為走蒸發(fā)潛熱，將水中的熱量帶走即蒸發(fā)*熱，從而達到降溫之目的。冷卻塔的工作過程：圓形逆流式冷卻塔的工作過程為例：熱水自主機房通過水泵以一定的壓力經過管道、橫喉、曲喉、中心喉將循環(huán)水壓至冷卻塔的播水系統(tǒng)內,凈化工作臺，通過播水管上的小孔將水均勻地播灑在填料上面；

1．冷凍水泵不可在水箱內無水運轉；
2．操作開關請盡理避免連續(xù)切換；
3．凍水溫度達到設定溫度時，壓縮機會自動停止運行，此屬正?，F(xiàn)象；
4．溫度開關應避免設定在5℃以下，防止蒸發(fā)器結冰（低溫冷凍機除外）;
5．為確保油冷機機制冷效果，保持*佳狀態(tài)，請定期清洗冷凝器及蒸發(fā)器和水過濾器

1、鹽田區(qū)制冷輔助設備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

水機的調試方法：冷水機是工業(yè)上常用的一種大型設備，主要用于檢測和確定電子、電氣等產品材料的參數和功能，包括航空、汽車、家電、電子等。大多數溫度控制的應用涉及不銹鋼和玻璃反射器。不銹鋼反射鏡更耐用，玻璃反射鏡可以讓用戶觀察釜內的反應過程。為了安全使用玻璃反射器，需要考慮許多預防措施。

1. 檢查各設備的噴頭方向和位置是否符合設計要求;

2. 應進行氣密性試驗和單體吹制(R22根據使用的制冷劑不同，試驗壓力值在高壓側為2.0~2.5mpa，低壓側為1.8MPa);

3.水平設備水平安裝偏差為1‰;

4. 集油器(出油口)應稍低;

5. 低溫側設備與其他設備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

6. 與設備連接的管道的方向和位置應符合工藝流程和設計要求。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

鹽田區(qū)制冷系統(tǒng)管道安裝前，應先清除管道內的氧化皮、污染物和鐵銹，待內壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

3、與液管連接的支管應從總管底部或側面連接

與燃氣管連接的支管應從上部或側部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設置回油彎外，不得有凹彎。

4、設備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

壓縮機進口水平管道坡度至壓縮機坡度:≥1%;

1.按冷凝器的種類分：水冷型冰水機和風冷型冰水機兩種。
· 水冷型：冷水機外接冷卻水，將冷凝器中冷媒的熱量帶走。
· 風冷型：冷水機裝有散熱風扇，將冷凝器中冷媒的熱量帶走。
2.按蒸發(fā)器的種類分：沉水式和殼罐式兩種。
· 沉水式：蒸發(fā)器浸泡在水箱中實現(xiàn)制冷，水泵從水箱中抽水實現(xiàn)
循環(huán)。（特征：先制冷，后抽水）
· 殼罐式：蒸發(fā)器做成一個長筒型罐子，水泵從水箱抽水注入蒸發(fā)
器實現(xiàn)制冷。（特征：先抽水，后制冷）
3.按蒸發(fā)器的類型分，還有一些特殊用途的冷水機：因被冷卻的物
質具有腐蝕性或者被冷卻物質潔凈度要求比較高，它的蒸發(fā)器用
不銹鋼材料或者用塑膠+鈦管制成（電鍍行業(yè)），船用冷水機
（黃銅管+塑膠），食品、化妝品行業(yè)就要求潔凈度較好的冷水機。
4.按封裝形式分開放式（無外箱）與箱式兩種。

壓縮機排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

5、預防措施

1. 設備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應滿足設計要求。

組成及原理圖
冷水機組組成：制冷機組系統(tǒng)、制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控保護系統(tǒng)、熱交換器、冷凍水泵、水箱（根據客戶需要配置）、自動補水浮球閥、水流量開關等部件組成
工作原理
機組利用熱交換原理，通過換熱器把冷凍水溫度降低至所需溫度（普通≥5℃，低溫≥-20℃），水通過冷凍水泵打入蒸發(fā)水箱進行熱交換，產生冷凍水，水泵吸入打入蒸發(fā)器水箱進行循環(huán)。當冷凍水不足時，冷凍水流無法推動水流量開關葉片，冷凍機停止運行，這時自動補水裝置開始工作進行補水，可以通過液位顯示來判斷水箱水位，再次開啟冷水機組。

2. 管道上的所有閥門都應進行一次氣密性試驗。

3.閥門及附件的安裝應符合下列要求:

(1)單向閥應按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應靠近蒸發(fā)器，以便進行調整和維護;感溫包的安裝應符合要求。