青浦區(qū)制冷設(shè)備溫度細(xì)節(jié)方面分析
一、蒸發(fā)溫度偏低
冷水機(jī)組簡介:在制冷行業(yè)中分為風(fēng)冷式冷水機(jī)組和水冷式冷水機(jī)組兩種,根據(jù)壓縮機(jī)又分為螺桿式冷水機(jī)組、渦旋式冷水機(jī)組、離心式冷水機(jī)組。在溫度控制上分為低溫工業(yè)冷水機(jī)和常溫冷水機(jī),常溫機(jī)組溫度一般控制在0度-35度范圍內(nèi)。低溫機(jī)組溫度控制一般在0度至-100度左右。冷水機(jī)組又稱為:冷凍機(jī)、制冷機(jī)組、冰水機(jī)組、冷卻設(shè)備等,因各行各業(yè)的使用比較廣泛,所以對(duì)冷水機(jī)組的要求也不一樣。其工作原理是一個(gè)多功能的機(jī)器,除去了液體蒸氣通過壓縮或熱吸收式制冷循環(huán)。
青浦區(qū)制冷設(shè)備蒸發(fā)溫度偏低的原因很多,導(dǎo)*蒸發(fā)溫度偏低的機(jī)理就是蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒少或者蒸發(fā)器換熱不好,列舉如下:
1、膨脹閥開度小了
箱式冷水機(jī),是指冷水機(jī)的所有部件(比如壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、水泵、冷凍配件、電控系統(tǒng)等)組合成一體機(jī)后,固定在機(jī)箱內(nèi)部,等于是箱體密封式結(jié)構(gòu),這種我們稱之為箱式冷水機(jī)。
產(chǎn)品采用高品質(zhì)壓縮機(jī)和超大面積的冷凝器翅片及外轉(zhuǎn)子散熱風(fēng)扇,蒸發(fā)器采用采用水箱式蒸發(fā)器,將水箱與蒸發(fā)器結(jié)合起來,放置在冷水機(jī)里面,這樣減少了外置水箱,節(jié)省了冷水機(jī)的占地面積。進(jìn)口品牌控制元件,多重安全保護(hù),無需安裝冷卻水泵和水塔,安裝簡單,操作方便。
制冷范圍
超低溫制冷:小于 -253℃;深度制冷:-120~-253℃;普通制冷:大于-120℃。
主要特點(diǎn)
(1)、機(jī)組壓縮機(jī)選用原裝進(jìn)口中低溫型壓縮機(jī); [1]
(2)、使用冷媒如R404A,R410a,R22/R407C等,滿足制冷溫度和環(huán)保要求;
(3)、溫度選擇范圍:可提供-5℃~-60℃之間工藝?yán)鋬鏊ㄓ脩舾鶕?jù)不同的生產(chǎn)需要,選擇不同出水溫度的機(jī)組規(guī)格)
2、制冷系統(tǒng)缺少冷媒
3、毛細(xì)管或者膨脹閥堵了
4、過濾器堵塞
5、內(nèi)機(jī)風(fēng)量不足
6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重
1~4點(diǎn)主要分析從冷媒少分析,5~6主要分析蒸發(fā)器換熱不好;
當(dāng)庫房熱負(fù)荷及制冷機(jī)容量不變時(shí),如蒸發(fā)器蒸發(fā)管內(nèi)表面有油膜或管外表面有霜層,也會(huì)影響冷卻效果,庫房降溫困難。蒸發(fā)溫度較設(shè)計(jì)要求過高或過低都是不正確的,過高不能滿足食品加工工藝要求,過低使制冷機(jī)的能量指標(biāo)與運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性變壞。具體表現(xiàn)如下:
①蒸發(fā)溫度降低,使制冷機(jī)制冷量減少,這是由于蒸發(fā)器內(nèi)的氣體比容增大,單位容積制冷量減少,因而,制冷機(jī)每小時(shí)循環(huán)的制冷劑質(zhì)量液減少;
②蒸發(fā)溫度降低,壓縮每公斤氣體所消耗的功能增加。
二、蒸發(fā)溫度偏高
制冷機(jī)發(fā)展史:1834年,英國的雅可比·珀金斯試制成功人力轉(zhuǎn)動(dòng)的用乙醚為工質(zhì)的可以連續(xù)工作的制冷機(jī)。1844年,美國的J.戈里試制了用空氣為工質(zhì)的制冷機(jī),用在醫(yī)院中制冰和冷卻空氣。1872~1874年,D.貝爾和C.von林德分別在美國和德國發(fā)明了氨壓縮機(jī),并制成了氨蒸氣壓縮式制冷機(jī),這是現(xiàn)代壓縮式制冷機(jī)的發(fā)端。19世紀(jì)50年代,法國的卡雷兄弟先后研制成功以硫酸和水為工質(zhì)的吸收式制冷機(jī)和氨水吸收式制冷機(jī)。1910年出現(xiàn)了蒸汽噴射式制冷機(jī)。1930年出現(xiàn)了氟利昂制冷劑,促進(jìn)了壓縮式制冷機(jī)的迅速發(fā)展。1945年,美國研制成功溴化銀吸收式制冷機(jī)。
青浦區(qū)制冷設(shè)備原因主要列舉以下幾點(diǎn)
1、膨脹閥開度過大
2、制冷劑偏多
3、系統(tǒng)中有空氣
4、蒸發(fā)器排出口有堵塞
5、冷凝效果不好
6、壓縮機(jī)效率低或者轉(zhuǎn)速低
7、壓縮機(jī)閥片斷裂或者有泄漏
8、熱負(fù)荷太大
三、當(dāng)然還有很多其他原因,建議從三方面考慮
1、蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒多了
2、冷凝壓力高了
3、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速低了