1、南川區(qū)制冷輔助設(shè)備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液器、油分離氣體、汽液分離器、過(guò)濾器

1. 檢查各設(shè)備的噴頭方向和位置是否符合設(shè)計(jì)要求;

2. 應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗(yàn)壓力值在高壓側(cè)為2.0~2.5mpa，低壓側(cè)為1.8MPa);

3.水平設(shè)備水平安裝偏差為1‰;

4. 集油器(出油口)應(yīng)稍低;

制冷機(jī)（refrigerating machine） 將具有較低溫度的被冷卻物體的熱量轉(zhuǎn)移給環(huán)境介質(zhì)從而獲得冷量的機(jī)器。從較低溫度物體轉(zhuǎn)移的熱量習(xí)慣上稱(chēng)為冷量。制冷機(jī)內(nèi)參與熱力過(guò)程變化（能量轉(zhuǎn)換和熱量轉(zhuǎn)移）的工質(zhì)稱(chēng)為制冷劑。制冷的溫度范圍通常在120K以上，120K以下屬深低溫技術(shù)范圍。制冷機(jī)廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中。

在保證設(shè)備安全運(yùn)行的情況下，制冷主機(jī)運(yùn)行在70%-80%負(fù)載比運(yùn)行在****負(fù)載時(shí)，單位冷量的功耗更小。運(yùn)用此方式開(kāi)機(jī)要結(jié)合水泵、冷卻塔的運(yùn)行情況綜合考慮。
4.采用制冷機(jī)變頻裝置，調(diào)節(jié)離心制冷機(jī)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速低壓的冷媒經(jīng)過(guò)離心機(jī)后，壓力升高。離心機(jī)的轉(zhuǎn)速越大，壓力升得越高。在實(shí)際運(yùn)行中，設(shè)備大多是在非滿負(fù)荷運(yùn)行。固定轉(zhuǎn)速的離心機(jī)在設(shè)備小負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，造成能源浪費(fèi)。而變頻離心制冷機(jī)可以依據(jù)負(fù)荷的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，節(jié)能空間比較大。

離心式冷凍機(jī)的主要潤(rùn)滑部位是增速齒輪、主軸承及軸端的機(jī)械密封。通常齒輪箱可兼做潤(rùn)滑油箱，其中裝有電加熱器可對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行預(yù)熱，油泵用于將油抽送到專(zhuān)設(shè)的高位油箱，再由高位油箱把油引到所需的潤(rùn)滑部位，該種方式可防止油泵供油系統(tǒng)突然故障或冷凍機(jī)突然斷電停機(jī)時(shí)，油泵無(wú)油供給而冷凍機(jī)仍保持運(yùn)轉(zhuǎn)或借慣性繼續(xù)高速回轉(zhuǎn)，因無(wú)潤(rùn)滑而造成設(shè)備摩擦部位的“燒傷”或“咬合”事故。

5. 低溫側(cè)設(shè)備與其他設(shè)備接觸時(shí)，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

6. 與設(shè)備連接的管道的方向和位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)要求。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

冷凍機(jī)一般使用列管式換熱器以完成物料熱交換，換其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時(shí)，管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會(huì)造成物料浪費(fèi)及環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響企業(yè)安全生產(chǎn)。冷凍機(jī)管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕 [3]

南川區(qū)制冷系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)先清除管道內(nèi)的氧化皮、污染物和鐵銹，待內(nèi)壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

組成及原理圖
冷水機(jī)組組成：制冷機(jī)組系統(tǒng)、制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控保護(hù)系統(tǒng)、熱交換器、冷凍水泵、水箱（根據(jù)客戶需要配置）、自動(dòng)補(bǔ)水浮球閥、水流量開(kāi)關(guān)等部件組成
工作原理
機(jī)組利用熱交換原理，通過(guò)換熱器把冷凍水溫度降低至所需溫度（普通≥5℃，低溫≥-20℃），水通過(guò)冷凍水泵打入蒸發(fā)水箱進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生冷凍水，水泵吸入打入蒸發(fā)器水箱進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)冷凍水不足時(shí)，冷凍水流無(wú)法推動(dòng)水流量開(kāi)關(guān)葉片，冷凍機(jī)停止運(yùn)行，這時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水裝置開(kāi)始工作進(jìn)行補(bǔ)水，可以通過(guò)液位顯示來(lái)判斷水箱水位，再次開(kāi)啟冷水機(jī)組。

3、與液管連接的支管應(yīng)從總管底部或側(cè)面連接

與燃?xì)夤苓B接的支管應(yīng)從上部或側(cè)部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設(shè)置回油彎外，不得有凹彎。

4、設(shè)備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

壓縮機(jī)進(jìn)口水平管道坡度至壓縮機(jī)坡度:≥1%;

壓縮機(jī)排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

5、預(yù)防措施

1. 設(shè)備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2. 管道上的所有閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)。

3.閥門(mén)及附件的安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)單向閥應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向安裝;

(2)對(duì)于帶手柄的閥門(mén)，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應(yīng)垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器，以便進(jìn)行調(diào)整和維護(hù);感溫包的安裝應(yīng)符合要求。